Каковы характеристики высокопрочных износостойких стальных пластин?

Высокопрочная износостойкая стальная пластинаобладает характеристиками высокой твердости, превосходной износостойкости, хорошего соответствия ударной вязкости и прочности, а также высокой ударопрочности, разработан специально для работы в суровых условиях износа.

Высокая твердость и отличная износостойкость

Твердость поверхности по Бринеллю обычно составляет от 360HB до 540HB (например, 360-450HB для NM400 и 470-540HB для NM500), а износостойкость может достигать 3-5 раз по сравнению с обычной углеродистой сталью. Слой его сплава в основном состоит из хрома (Cr), образующего карбиды высокой твердости (например, Cr ₇ C ∝) с микротвердостью, превышающей HV1700, эффективно противостоящей эрозии материала и фрикционному износу.

Хорошее сочетание силы и устойчивости

Благодаря процессу закалки и отпуска материал обладает достаточной прочностью, сохраняя при этом высокую твердость. Например, NM500 имеет предел прочности на разрыв ≥ 1600 МПа, предел текучести ≥ 1400 МПа, удлинение ≥ 6% и энергию удара при низких температурах до 46 Дж (-20 ℃), что делает его пригодным для сред с высокими ударными нагрузками.

Стабильная устойчивость к низким и высоким температурам.

Он может сохранять прочность в экстремально холодных условиях до -40 ℃, как, например, износостойкая сталь NM400E-TL, разработанная Hegang.

Карбиды сплавов обладают хорошей стабильностью при высоких температурах и могут сохранять высокую твердость и стойкость к окислению в пределах 500 ℃.

Хорошие характеристики сварки и обработки.

Подложка изготовлена ​​из низкоуглеродистой или низколегированной стали, обладает хорошей свариваемостью и может быть соединена автоматической сваркой, ручной сваркой и другими методами. Тем не менее, во время резки рекомендуется отдавать приоритет холодной резке (например, гидроабразивной или сдвиговой). Горячая резка требует предварительного нагрева до 100 ℃ и медленного охлаждения во избежание образования трещин.

Разумная структурная конструкция и длительный срок службы.

Состоит из низкоуглеродистой подложки и износостойкого слоя из сплава, металлургической связи, износостойкий слой составляет от 1/3 до 1/2 общей толщины. Подложка обеспечивает прочную поддержку, износостойкий слой противостоит износу, значительно продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание.

Широко используемое и стандартизированное производство

Внедряя национальные стандарты, такие как GB/T 24186-2022, он широко используется для ключевых износостойких компонентов, таких как ковши экскаваторов, футеровки дробилок, среднескоростные угольные мельницы и горнодобывающие конвейерные системы.