Холоднокатаный лист из нержавеющей стали 316L

Элементы сравнения:

Холоднокатаный лист 316L

Горячекатаный стальной лист 316L

Состояние проката

Прокатывается при комнатной температуре, что приводит к наклепу.

Высокотемпературная прокатка, приводящая к полной рекристаллизации зерен.

Растяжение/предел текучести

Более высокая прочность благодаря холодной обработке.

Немного меньшая прочность, ближе к стандартному значению материала.

Твердость поверхности

Более высокая твердость, что приводит к более твердой поверхности листа.

Меньшая твердость, более мягкая текстура

Пластичность (Удлинение)

Относительно слабый, со средней пластичностью.

Отличная способность к растяжению и деформации

Ударная вязкость

Слегка плохой, со средней ударо- и виброустойчивостью.

Лучшая производительность, более стабильный при ударах и переменных нагрузках

Зернистая структура

Удлиненные и ориентированные зерна

Круглые и однородные зерна, стабильная микроструктура.

Остаточное напряжение

Существующее остаточное напряжение от холодной обработки

Достаточный сброс напряжения, минимальное остаточное напряжение

Гибка под большим углом

Склонен к растрескиванию, непригоден к сильной деформации.

Не склонен к растрескиванию, подходит для тяжелого изгиба и формовки.

Элементы сравнения

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали 316L

Горячекатаный лист из нержавеющей стали 316L

Основной материал и базовая коррозионная стойкость

Химический состав полностью соответствует стандарту марки 316L. Нет фундаментальной разницы в основных свойствах коррозионной стойкости, таких как стойкость к кислотам и щелочам, стойкость к хлорид-ионам и стойкость к межкристаллитной коррозии.

Как и выше, химический состав и марка полностью совпадают, а коррозионная стойкость основного материала не отличается от стойкости холоднокатаного листа.

Состояние поверхности и устойчивость к локальной коррозии

В основном 2B/BA/брашированная поверхность с гладкой, плотной и полированной поверхностью, что делает ее менее склонной к накоплению агрессивных сред и демонстрирует превосходную устойчивость к точечной и щелевой коррозии.

В основном поверхность № 1, протравленная/пескоструйная обработка, шероховатая поверхность с тонкой текстурой, легко прилипает к примесям и ионам хлорида, более склонна к появлению локальных пятен ржавчины и менее устойчива к локальной коррозии.

Качество поверхности и влияние оксидного слоя

Прокатка при комнатной температуре удаляет высокотемпературную оксидную окалину, в результате чего получается чистая готовая поверхность без поверхностных включений и остатков оксидного слоя, что обеспечивает стабильную коррозионную стойкость.

Несмотря на травление после высокотемпературной прокатки, следовые количества оксидного слоя и поверхностных включений все же могут оставаться. Эти слабые места несколько снизят местную коррозионную стойкость.

Обработка остаточного напряжения и устойчивость к коррозии.

Небольшое остаточное напряжение холодной обработки существует, но его влияние на коррозионную стойкость минимально в нормальных условиях эксплуатации и лишь незначительное влияние в условиях коррозии под экстремальным напряжением.

Высокотемпературная прокатка полностью снимает напряжение с минимальным остаточным напряжением, меньшим риском коррозии под напряжением и лучшей коррозионной стойкостью.

Коррозионная стойкость в зоне термического влияния сварного шва

Зона термического влияния сварного шва небольшая, и во время сварки снимаются напряжения холодной обработки, что приводит к небольшому снижению коррозионной стойкости после сварки.

Зона термического влияния сварного шва больше, и высокая температура временно изменит местную металлографическую структуру. Если не проводить послесварочную обработку, коррозионная стойкость зоны термического влияния несколько снизится.

Адаптивность к коррозии в типичных условиях работы

Больше подходит для наружных прибрежных влажных сред, наружных деталей, тонких пластин и слабокоррозионных условий, максимизируя преимущества поверхности.

Более подходит для резервуаров для хранения химикатов, сосудов под давлением, конструкций из толстых пластин и общих условий иммерсионной коррозии, коррозионная стойкость основного материала может быть полностью использована, а стоимость более выгодна.

Долгосрочная производительность в одной и той же среде

Во влажной среде с высоким содержанием солей вероятность появления пятен ржавчины снижается при длительном использовании, а внешний вид сохраняется лучше.

В сухой среде без сильных агрессивных сред долговременная коррозионная стойкость в основном такая же, как у холоднокатаного листа, только внешний вид гладкости ухудшается быстрее.