6061 Алюминиевый стержень

Диапазон диаметров: стандартные имеющиеся на складе стержни диаметром 10–300 мм, общие стержни диаметром 6–450 мм, настраиваемые тонкие стержни диаметром 3 мм и сверхбольшие стержни диаметром до 500 мм;

Длина: стандартная заводская 6 метров/штука, поддерживает любую длину, обработка по размеру, стандартный допуск по длине ± 5 мм;

Статус поставки: легко доступны закалка O, H112, T4, T5, T6 (наиболее часто используемый), T651, при этом закал T6 обеспечивает наилучшую общую прочность и стабильность;

Сравнительная таблица алюминиевых прутков марок 5083, 6061 и 7075.

В морских солевых брызгах, влажных химикатах и ​​в условиях низких температур, а также когда изделия требуют интенсивной сварки и выдерживают средние нагрузки, алюминиевые стержни 5083 обеспечивают наилучшие экономические показатели. По сравнению с 7075 он имеет более низкую стоимость, превосходную коррозионную стойкость и сварочные возможности; по сравнению с 6061 он обладает более высокой коррозионной стойкостью и низкотемпературными характеристиками, что устраняет необходимость в дополнительных антикоррозионных процессах, что приводит к снижению общей стоимости использования.

Тематические исследования

1. Проект эталонной линейки по шлифовке на заводе пневматических клапанов

Содержание проекта: Изготовление высокоточных шлифовальных эталонных брусков для линий по производству пневмоклапанов, используемых для прецизионной обработки торцов алюминиевых фланцев.

Технические характеристики: круглый пруток φ15×200 мм, состояние 6061-T6.

Причина выбора материала: по сравнению с алюминиевыми стержнями 7075, 6061-T6 обладает превосходными режущими характеристиками, менее склонен к прихватыванию инструмента во время шлифования, повышает эффективность обработки на 40% и снижает затраты на 35%; его умеренная твердость (95HB) и износостойкость отвечают требованиям длительного использования.

Фактические результаты: одним прутом можно обработать 127 фланцев со сроком службы до 1 месяца. Нулевая заготовка и нулевая резка обеспечивают точное соответствие креплений, повышая уровень квалификации продукции до 99,8%.

2. Транспортное средство на новой энергии: проект кронштейна корпуса лопастной аккумуляторной батареи

Содержание проекта: Разработка облегченных кронштейнов корпуса для аккумуляторных систем новых энергетических транспортных средств, подключение аккумуляторных модулей к шасси.

Технические характеристики: круглый пруток φ80×6000 мм, закал 6061-T6 T6, цельная поковка.

Причины выбора материала: прочность при отпуске T6 достигает 260 МПа, что соответствует требованиям по несущей способности; снижение веса на 52% по сравнению со сталью, что увеличивает запас хода на 80 км; сильная коррозионная стойкость, подходит для длительной герметичной среды аккумуляторных блоков

Фактические результаты: усталостная долговечность превышает 1 миллион циклов без деформации, проходит испытание на водонепроницаемость IP68, доходность массового производства составляет 99,5%, что снижает стоимость одного автомобиля на 120 юаней.