Холоднотянутые бесшовные стальные трубы

Холоднотянутые бесшовные стальные трубы представляют собой холоднодеформированные бесшовные трубы, формованные при комнатной температуре с использованием форм. При использовании горячекатаных бесшовных необработанных труб в качестве основного материала основная технологическая схема выглядит следующим образом:

1. Предварительная обработка: шероховатую трубу сначала травят для удаления поверхностного оксидного налета, затем подвергают фосфатированию и омылению смазкой, чтобы уменьшить сопротивление трению при вытягивании и избежать царапин на стенках трубки.

2. Формовка холодной вытяжкой: после того, как конец трубы уменьшается в диаметре и приобретает головку, его вставляют в форму и вытягивают на машине холодного волочения. Внешний диаметр и толщина стенки контролируются синхронно внешней калибровочной матрицей и внутренней матрицей. Целевой размер может быть достигнут постепенно за несколько проходов волочения, при этом деформация за проход контролируется на уровне 20–40 %, чтобы предотвратить растрескивание трубы.

3. Обработка отжигом. Промежуточный отжиг выполняется между несколькими проходами волочения для устранения наклепа и восстановления пластичности материала. Готовое изделие подвергается окончательному отжигу для корректировки механических свойств и снятия технологического напряжения.

4. Обработка и проверка: После выпрямления, обрезки концов, неразрушающего контроля и полноразмерного контроля труба хранится на складе. Высокоточные изделия могут пройти дополнительную чистовую обработку.

Основные преимущества:

1. Чрезвычайно высокая точность размеров: допуск на внешний диаметр обычных холоднотянутых бесшовных стальных труб можно контролировать в пределах ± 0,1 мм, а высокоточные сорта могут достигать ± 0,05 мм. Отклонение толщины стенки составляет ≤5%, что намного превосходит показатели горячекатаных бесшовных труб. Округлость и прямолинейность являются регулярными, что позволяет напрямую адаптироваться к точной сборке и значительно сократить припуски на вторичную обработку.

2. Превосходное качество поверхности: Холоднотянутые бесшовные стальные трубы имеют гладкие внутренние и внешние стенки, без оксидной окалины, ямок и рубцов, с шероховатостью поверхности Ra0,8~1,6 мкм. Это приводит к низкому сопротивлению транспортировке жидкости, минимальному образованию накипи и облегчает последующую гальванотехнику, защиту от коррозии и другие обработки поверхности.

3. Стабильные механические свойства. Холодная обработка уменьшает размер зерен, что приводит к более плотной внутренней структуре и превосходной прочности и усталостной стойкости по сравнению с горячекатаными трубами. Отжиг обеспечивает равномерные и контролируемые характеристики, что делает его пригодным для последующих процессов термообработки, таких как отпуск и цементация.

4. Гибкий охват спецификаций: возможность производить тонкостенные и ультратонкостенные бесшовные трубы малого диаметра, которые трудно получить с помощью процессов горячей прокатки. Также доступны трубы нестандартного поперечного сечения, изготовленные по индивидуальному заказу, отвечающие конкретным и специализированным спецификациям.

5. Высокий уровень использования материала. Стабильная точность размеров сводит к минимуму износ резания во время обработки заказчиком, что эффективно снижает общие затраты на материалы.

Какую точность размеров можно достичь холоднотянутыми бесшовными стальными трубами и могут ли они соответствовать требованиям точности сборки?

Точность обычных холоднотянутых готовых изделий постоянно находится на уровне H9~H10, с допуском по наружному диаметру ±0,1 мм и отклонением толщины стенки ≤5%. Высокоточные тянутые изделия могут достигать класса H8, полностью адаптируясь к потребностям точной гидравлической и механической сборки. Отчет о проверке размеров прилагается к каждой поставке.

Какие вспомогательные услуги по глубокой переработке могут предоставить производители холоднотянутых бесшовных стальных труб?

Производители холоднотянутых бесшовных стальных труб предлагают комплексную вспомогательную обработку, включая резку фиксированной длины, снятие фасок на концах труб, нарезание резьбы, снятие фасок, внутреннее хонингование, термообработку отжигом/отпуском и цинкование для защиты от коррозии. Готовая продукция готова к использованию сразу после поставки, что исключает затраты на вторичную обработку для клиентов.