Трубы из углеродистой стали

Трубы из углеродистой стали — это стальные трубные изделия, изготовленные в основном из углеродистой стали, обычно производимые сваркой или бесшовными процессами. Их основными составляющими являются железо и углерод, а также следовые количества других элементов, таких как марганец и кремний.

Трубы из углеродистой стали обладают высокой прочностью, превосходной ударной вязкостью и превосходной способностью выдерживать давление, что делает их пригодными для использования в самых разных промышленных условиях. В зависимости от способа изготовления их подразделяют на бесшовные трубы из углеродистой стали и сварные трубы из углеродистой стали; они широко используются в таких секторах, как транспортировка нефти и природного газа, структурное строительство, машиностроение и химическая промышленность.

Трубы из углеродистой стали — это стальные трубные изделия на основе железоуглеродистых сплавов, которые по содержанию углерода подразделяются на три основных типа:

Наиболее часто используемые материалы: сталь 20# (предпочтительна для транспортировки жидкостей), Q235B (основа для конструкционных труб) и Q355B (низколегированная высокопрочная сталь, подходящая для условий высокого давления).

По способу производства трубы из углеродистой стали можно разделить на бесшовные стальные трубы и сварные трубы.

1. Бесшовные стальные трубы: цельная формовка, без дефектов сварного шва.

Производственный процесс: Цельная круглая стальная заготовка → нагрев (около 1200 ℃) → прошивка (формирование полой трубы) → горячая прокатка/холодная вытяжка → калибровка → выпрямление → неразрушающий контроль → резка → проверка и упаковка.

Основные преимущества: отсутствие сварных швов, непрерывные и цельные металлические волокна, высокая устойчивость к внутреннему давлению и прочность на разрыв на 20-30% выше, чем у сварных труб. Плотная структура, подходит для условий высокого давления (> 10 МПа) и высокой температуры (> 350 ℃). Лучшая коррозионная стойкость, отсутствие колебаний производительности, вызванных зоной термического влияния сварного шва (ЗТВ).

Типичные области применения: паропроводы высокого давления, магистральные нефте- и газопроводы, пароперегреватели котлов, маслопроводы высокого давления в гидравлических системах.

2. Сварные трубы: высокоэффективная формовка, значительная экономия

Сварные трубы делятся на две категории: прямошовные сварные трубы и спиральношовные трубы. Производственные процессы заключаются в следующем:

Сварная труба с прямым швом: стальная полоса → продольная резка → формовка → высокочастотная сварка → калибровка → выпрямление → дефектоскопия → резка.

Спирально-сварная труба: стальная полоса → формовка (спиральная намотка) → сварка под флюсом → калибровка → выпрямление → контроль.

Основные преимущества

Высокая эффективность производства, себестоимость на 30-50% ниже, чем у бесшовных труб, особенно выгодно для труб большого диаметра.

Хорошая однородность толщины стенок, особенно подходит для производства толстостенных труб большого диаметра.

Высокая гибкость в спецификациях, специальные комбинации длины и толщины стенок могут быть адаптированы по мере необходимости.

Руководство по выбору

Гарантия полного цикла послепродажного обслуживания

Техническая поддержка: профессиональная команда инженеров обеспечивает выбор труб, рекомендации по установке и оптимизации параметров сварочного процесса.

Гарантия доставки: Годовая производственная мощность более 500 000 тонн, цикл доставки заказов за границу ≤30 дней, срочные заказы могут быть доставлены в течение 15 дней.

Послепродажное обслуживание: круглосуточная глобальная горячая линия обслуживания, техническая поддержка на месте для зарубежных проектов, гарантийный срок 18 месяцев.